Polverizzatore ultrafine in materiale ultraduro

Il polverizzatore ultrafine per materiali ultraduri è progettato per materiali con una durezza Mohs compresa tra 5 e 9. Questa macchina è utilizzata per ceramica industriale, carburo di silicio, allumina, zirconio e minerali duri. Combina l'impatto meccanico ad alta velocità con un sistema di classificazione dell'aria integrato.

A differenza delle frese standard, questo sistema è rinforzato per resistere all'abrasione estrema. Produce polveri fini da 100 a 2500 mesh in un unico processo continuo. L'intero sistema funziona sotto pressione negativa per mantenere pulita l'officina.

Soluzioni ingegneristiche per materiali duri

A. Protezione resistente all'usura

I materiali duri possono distruggere molto rapidamente le parti metalliche standard. Per evitare ciò, offriamo rivestimenti interni specializzati. È possibile scegliere tra rivestimenti in ceramica di allumina, zirconio o carburo di silicio. Questi rivestimenti proteggono il corpo macchina e prevengono la contaminazione da ferro nel prodotto finale.

B. Rotore in carburo di tungsteno

I martelli smerigliatori sono le parti più sollecitate della macchina. Per i materiali ultraduri, applichiamo uno spesso rivestimento in carburo di tungsteno (WC) alle teste dei martelli. Questo trattamento prolunga la durata del rotore da 5 a 10 volte rispetto all'acciaio legato standard.

C. Classificazione dell'aria di precisione

Il Polverizzatore Ultrafine in Materiale Ultraduro non utilizza vagli o setacci perché si usurerebbero o si intaserebbero immediatamente. Invece, una ruota classificatrice interna ad aria separa la polvere. È possibile regolare la dimensione delle particelle modificando la velocità del motore del classificatore tramite un inverter di frequenza. Ciò garantisce una distribuzione granulometrica ristretta per materiali di alto valore.

D. Purezza dei materiali

Per settori come quello dell'elettronica o della ceramica di fascia alta, la contaminazione da metalli non è consentita. Utilizzando rivestimenti interamente in ceramica e un sistema di alimentazione specializzato, garantiamo che la polvere finita mantenga la sua purezza chimica.

Specifiche tecniche

Parametri verificati per la lavorazione di minerali duri e ceramiche:

Nota: la capacità varia a seconda della durezza Mohs specifica e della finezza D97 target.

Domande frequenti tecniche

Q1: Quanto durano i martelli macinatori durante la lavorazione dell'allumina?

R: Con un rivestimento in carburo di tungsteno, i martelli durano generalmente tra 800 e 1.500 ore. Ciò dipende dalla dimensione del mangime e dalla finezza richiesta. La sostituzione dei martelli è un processo semplice grazie all'ampio sportello di manutenzione.

Q2: Posso ottenere un prodotto con zero contaminazione da ferro?

R: Sì. Possiamo rivestire l'intera camera di macinazione, il classificatore e tutte le tubazioni di trasporto con piastrelle ceramiche o polimeri ad alto peso molecolare. Ciò impedisce al materiale di toccare qualsiasi superficie metallica.

Q3: Qual è la dimensione massima di alimentazione del polverizzatore ultrafine per materiali ultraduri?

R: Per ottenere le migliori prestazioni, il materiale deve essere pre-frantumato a meno di 5 mm. L'alimentazione di rocce più grandi causerà elevate vibrazioni e ridurrà la durata dei cuscinetti.

Q4: La finezza è stabile durante un lungo ciclo di produzione?

R: Sì. Il sistema di classificazione dell'aria è controllato da un VFD. Una volta impostata la velocità, la dimensione delle particelle rimane costante finché la velocità di alimentazione è stabile.